LE GRÈS CÉRAME A NANCY METZ Le carrelage en grès cérame a de très nombreuses qualités! Déjà il est beau, on peut trouver du grès cérame aspect ardoise, parquet, béton et même métal! La seul limite est l’imagination. La pose du carrelage en grès cérame est relativement simple! C’est un matériau facile à vivre, il s’entretient bien. Et surtout, le carrelage en grès cérame, issu de la céramique, est vraiment très très solide. On peut l’utiliser partout, que se soit chez le particulier ou dans des lieux publics! Composition ET FABRICATION DU GRÈS CERAME Vous pouvez consulter notre article sur la fabrication du carrelage… Les carreaux sont faits d’argile, de kaolins, feldspaths… La plupart des matériaux qui le compose sont naturels. Après un pressage de plus de 500kg/cm², les carreaux sont cuits à des températures supérieures à 1200°C. On obtient ainsi un matériau avec un très faible degré de porosité (considéré comme non poreux), et des résistances chimiques et mécaniques importantes. Le grès cérame résiste au feu, à l’eau, on peut l’utiliser au sol, au mur, en intérieur, en extérieur. On peut le rendre antidérapant, lui donner du relief… UTILISATION DU GRÈS CÉRAME Le grès cérame ça peut TOUT faire! On peut l’utiliser pour faire le sol de son salon, les murs de sa salle de bain, sa terrasse, la crédence de la cuisine, habiller les murs des wc… Il est facile à nettoyer et c’est du carrelage SOLIDE! On le trouve dans plusieurs épaisseurs de nos jours. Certains fabricants mettent en avant les produits de faible épaisseur, au alentours de 6mm, à utiliser en cas de rénovation notamment. Les produits de faible épaisseur sont aussi utilisés dans les carrelages de très grands formats comme par exemple les 120×240, afin d’en limiter le poids et de faciliter la manutention / pose. Dans l’autre sens, on retrouve du carrelage en grès cérame de 2cm / 20mm d’épaisseur. Il est possible de les poser sur des plots, sans colle et sans joint, en extérieur. Ce type de produit est en plein boom, et je pense personnellement que c’est vraiment une bonne alternative à la pose de carrelage collé en extérieur. LES AVANTAGES DU CARRELAGE GRES CERAME Pour les lister: – Beau: beaucoup de couleur, aspect, reliefs, formats, finitions, épaisseurs… – Solide – Incombustible – Résiste au gel – Hygiénique – Anti-tache: il résistera aux taches (attention aux acides) – Propre: il n’y a pas de colle, vernis, résine, gaz, plomb… – Transmet la chaleur: le top pour les sols chauffants! Vous l’avez compris, le carrelage en grès cérame à de nombreux avantages! Aspect parquet en format lame, ou aspect marbre en format 120×120, il saura séduite un large public. C’est ce qui en fait son succès depuis des années! LES DIFFÉRENCES DE QUALITÉ ET DE FINITIONS GRES CERAME EMAILLE OU DANS LA MASSE Si vous avez commencé à chercher du carrelage, vous avez du voir que le grès cérame est décliné en plusieurs sauces. A la mode « émaillé » ou « dans la masse ». Pour démarrer, il faut faire attention, car pour ma part, tout ça est avant tout une histoire de marketing!! Et oui, les usines sont là pour gagner de l’argent avant, tout… comme partout en fait. Grès cérame dans la masse On utilise cette expression pour désigner le grès cérame pleine masse et le grès cérame teinté dans la masse (qui peut être émaillé). Le vrai pleine masse est moche, ça veut dire que si l’on coupe le carreau en deux horizontalement, l’intérieur est strictement identique à la surface. Ca limite cette appelation au porphyre. Le grès cérame teinté dans la masse, est un grès cérame classique, dans lequel on ajoute un colorant pour teinté la partie intérieur du produit (appelé biscuit). Si vous regardez la tranche du carreau, vous verrez qu’elle est teintée, d’une couleur proche de celle de la surface. Dès qu’un carreau n’est pas UNI, il ne peut pas être « pleine masse« . Il est teinté dans la masse, et a donc l’appellation « dans la masse » ou « teinté dans la masse ». En plus, chaque usine classe ses carreaux elle même. Un carreau qui est considéré comme dans la masse aura l’annotation UGL pour « Unglazed ». Un carreau émaillé classique au GL pour « Glazed ». Sachez que souvent les carreaux dit « dans la masse » sont vendus plus chers que les carreaux simplement émaillés. Les vendeurs vont vous dire que si jamais vous faites un éclat sur votre carreau, le trou aura la même couleur que la surface et sera donc discret. Bon déjà, avant de faire un écaille, il faut y aller! Mais ça peut arriver, et c’est vrai que dans ce cas, sur le moment l’éclat est plus discret. Cependant, quelques jours plus tard, que votre carreau soit dans la masse ou non, il sera plein de saleté. Votre petit trou deviendra donc tout noir! La seule solution est de le laver très régulièrement, ou de remplacer le carreau complet. CARRELAGE NANCY – CARRELAGE A DOMICILE, c’est une boutique de carrelage située à LIVERDUN entre Nancy et Metz. Vente en boutique ou sur internet! MOINS DE FRAIS = CARRELAGE PAS CHER

LA CÉRAMIQUE LA CERAMIQUE, ANCETRE DU CARRELAGE La céramique regroupe plusieurs revêtements, mais aussi d’autres matériels comme par exemple certaines pièces de vaisselle. En fonction du mode de fabrication, les matériaux peuvent avoir des résistances plus ou moins importantes. Regardons dans notre cas, les différents revêtements. Je vais ici lister rapidement quelques caractéristiques de chaque type de carrelage. Chaque famille fera l’objet d’un article détaillé séparé. Donc dans la famille du carrelage céramique nous retrouvons: LA TERRE CUITE La terre cuite, comme son nom l’indique est de la terre compactée qui a ensuite été cuite dans un four. Elle contient principalement des argiles et du sable. Sa température de cuisson se situe autour des 900°C. La terre cuite est assez épaisse, et l’une de ces caractéristiques, est qu’elle est poreuse. Elle doit être régulièrement entretenue et traitée. Je ne vend pas de terre cuite. Par contre j’ai des carrelages en grès qui imitent à merveille la terre cuite, qui sont plus costaud et ne demandent aucun entretien! La terre cuite a une couleur rouge, orangée caractéristique, comme par exemple les tomettes. LES GRES On trouve ensuite les carrelages à base de grès. Vous pouvez lire l’article sur leur fabrication. Il existe 2 grandes familles de grès qui sont les grès classiques, et les grès cérame. Les grès simples sont émaillés, on les retrouve sous l’appellation « grès émaillé« . Ils permettent d’avoir une multitude de décors et de motifs. Ils conviendront pour un usage résidentiel. Pour une utilisation professionnelle, il faut vérifier les caractéristiques de la couche d’email. Ils sont souvent un biscuit rouge. On trouve ensuite les grès cérame. Ils peuvent être émaillé, ou non. Dans le cas d’un produit non émaillé, on obtient une plus grande résistance mécanique. On peut lui faire subir des traitements de surface comme le polissage. Certains grès cérames sont teintés dans la masse, c’est à dire qu’un colorant a été ajouté dans le carrelage pour que le « biscuit » soit d’un coloris proche de la surface. Ce procédé est sensé rendre les éclats moins visibles… Pour ma part j’en rigole, car un petit trou sur n’importe quel sol sera forcément plein de cochonneries au bout de quelques heures, donc le trou sera noir dans tous les cas. Ainsi, la seule solution est le remplacement du carreau en cas d’éclat. Il existe aussi les grès étiré. Il ne s’en vend plus beaucoup (je n’en vends pas). Souvent de couleur flammée, dans les tons marrons, orangés. Comme son nom l’indique, il s’agit  d’une base commune à celle du grès classique, mais qui aura été étirée avant cuisson. Une super vidéo de « C’est pas sorcier » sur la céramique: CARRELAGE A DOMICILE, c’est un magasin de carrelage haut de gamme situé à LIVERDUN qui vend aux prix des grandes surfaces, voir moins cher! Rémy POMMIER 

LA FABRICATION DU CARRELAGE CERAMIQUE LA FABRICATION DU CARRELAGE Composition du CARRELAGE: Le carrelage, est un matériau très solide, c’est pour cela qu’il est beaucoup utilisé dans le milieu de la céramique. Il est composé d’une multitude « d’ingrédients », dont chaque usine garde la « recette » secrète, mais on retrouve dans la plupart de l’argile, des minéraux, du kaolin, du quartz, feldspath, et d’autres roches. Certains fabricant y ajoutent des colorants afin de rendre le coeur du carrelage, appelé « biscuit » coloré. On parlera alors de grès cérame coloré dans la masse. On en parlera dans un autre article. PROCEDE DE LA FABRICATION DU CARRELAGE: Les matières premières sont plus ou moins pures en fonction des usines. C’est aussi ce qui différencie et explique les différences de tarifs entre des carreaux qui souvent se ressemblent! broyage: Les matières premières du carrelage sont broyées et mélangées dans une grosse machine. Un peu comme un mixeur pour faire un gateau! Mais attention les dents! Une fois toutes ces matières broyées, on obtient un genre de pâte que l’on appelle la barbotine! On va ensuite envoyer la barbotine dans une nouvelle machine de la chaîne de production de la fabrication du carrelage. ATOMISATION: La barbotine est donc envoyé dans un atomiseur. Cette machine va servir à déshydrater la barbotine, afin d’en retirer toute l’eau! La barbotine est envoyé dans un énorme tourbillon d’air chaud qui va la sécher! On obtient ainsi un genre de poudre, plus ou moins épaisse en fonction des réglages de la machine de la fabrication du carrelage. PRESSE: La poudre est ensuite envoyée vers les presses. Le mélange est pressé à plus de 500kg par cm². Autant vous dire que la pâte à carrelage, c’est compact, même avant la cuisson! SÉCHAGE: La céramique est préparée pour être cuite. On passe un genre de brosse ou de raclette pour rendre le mélange plus lisse en surface. Différents courants d’airs plus ou moins chaud sont utilisés lors de cette étape de la fabrication du carrelage en prévision de l’émaillage. ÉMAILLAGE: Il y a plusieurs types d’émaillage. Là encore, tout dépend des usines et des machines qu’elles possèdent, mais aussi du décor souhaité. Il existe plusieurs types d’émaillage en fonction de la méthode de la fabrication du carrelage. L’émaillage à sec, qui permet de centrer les décors sur les carrelages et d’avoirs une multitude de décors différents. Très utile par exemple lorsque l’on veut faire une imitation pierre ou bois. C’est un l’imprimante du carrelage. On peut tout régler facilement et changer de programme en fonction des formats. L’émaillage à l’aide de buse. Les carreaux sont sur des tapis roulants et passent sous des buses qui déposent de l’émail liquide en surface. On peut disposer les buses de différentes façons en fonction du rendu voulu lors de la fabrication du carrelage. La sérigraphie, est une autre technique très moderne, qui envoie les émaux en fonctions des motifs souhaités. On passe ensuite tout ça au four! CUISSON: Il faut un gros four pour la fabrication du carrelage. Certaines usines ont des fours de plus de 100m de long… Et oui! Le four va chauffer aux environs de 1200°C voir + en fonction des usines. La qualité de cuisson est importante. Plus les températures sont élevées et surtout constantes, et meilleure sera la qualité du carrelage. Ici aussi, on joue sur le prix final du carreau! Les usines pas chères montent peu en température et pas longtemps… Ces fours sont des véritables enjeux économiques et écologiques. Sachez qu’ils consomment énormément d’énergie, et que par conséquent ils sont très pollueurs. Les usines font des efforts pour réguler leur consommation en énergie, et sont souvent très engagées dans les énergies renouvelables et le traitement des déchets. Ici aussi, tout cela joue sur le prix de votre carrelage! TRI: Les carreaux vont ensuite être triés. Ils passent sur des tapis roulants. Certains défauts sont repérés par des machines, d’autres par des être humains. Chaque production est identifiée par un « bain ». Le bain désigne à la fois la « nuance » c’est à dire la couleur du carrelage, et aussi son « calibre », c’est à dire sa taille. Il faut savoir que les productions sont différentes les unes des autres. Toutes les conditions climatiques ne sont pas toujours les mêmes, même chose pour les T° de four, quand les carreaux refroidissent… C’est ce qui explique ces différences de teintes et de taille. FINITION: Les carreaux peuvent ensuite recevoir des usinages supplémentaires. Je reviendrai sur chaque usinage séparément. Par exemple on peut rectifier un carreau, c’est à dire le retailler sur les 4 cotés. Cet usinage aura l’avantage d’uniformiser les dimensions des carreaux. Tous les carrelages feront la même taille au 1/10mm prêt. Si par exemple vous voulez mixer des couleurs ou des formats, vous devez choisir des carreaux rectifiés! Sinon vous allez avoir des soucis de calibrage. par exemple vous devrez aligner des carreaux de 30.2cm de coté avec d’autres de 29.8cm. Ca devient vite compliqué! En choisissant des carreaux rectifiés, ils feront ainsi tous exactement 30.0cm. (par exemple) Vous pouvez aussi faire des joints plus fins, et moins profonds avec des carreaux rectifiés. MISE EN BOITE: Ensuite les carreaux sont emballés dans des boites. Une même usine peut avoir plusieurs packaging, en fonction du pays de destination, ou parfois car elle fabrique pour un revendeur en particuliers. Vous trouvez donc des carreaux de grandes marques dans des emballages « no-name » parfois. Toute cette étape est automatisé, les boites sont ensuite mises sur des palettes, puis cerclées et bâchées pour pouvoir être transportées sans risque. La qualité des emballages jouent encore sur le tarif final! De belles palettes, avec des cartons bien collés, emballés sous une bâche épaisse, le tout serti avec du plastique… Ça a un coût! Certaines usines rajoutent même des renforts dans les coins des carrelages, en plastique, d’autres de fines feuilles de mousse entre les carreaux, afin de mieux les protéger. Voici une petite vidéo de chez Ceratec qui vous montre les grandes lignes du concept. La fabrication du carrelage